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低烟无卤阻燃电缆产生裂纹的原因

来源: | 发布日期:2022-07-06
大家肯定会想低烟无卤阻燃电缆性能这么好,为啥还会产生裂纹,那么这就要想起一句老话:金子还怕火炼呢,性能再好也得看你怎么用吧。

接下来让天成线缆告诉你吧。


低烟无卤阻燃电缆产生裂纹的原因


低烟无卤阻燃电缆产生裂纹的原因



1、使用环境和储藏条件

用聚乙烯作基础材料的无卤低烟物质对温度比较敏感。当温度发生的变化很大时,因热胀冷缩引发的内应力常导致界面裂纹。
如设在北边用户将无卤阻燃电缆的成品线盘放置在用户场所,且没有外容器的前提下,一周后发现几乎所有盘的朝阳面上都有纵向裂缝,长度早已达到电缆线盘的1/2周。通过对线缆盘具进行分析,发现两面温差大、弯曲应力过大时,两面都是会产生原材料开裂。


2、聚合物性质

由于氢氧化铝等阻燃剂填充较高的氢氧化镁使聚合体抗压强度下降,延伸率和柔顺性也随着下降,而抗撕裂性先天不足。
现阶段常见的无卤载体一般都是低密度聚乙烯和EVA,阻燃剂配合使用,其混合物质材料硬度较高,特别是在要达到符合IEC332-1的阻燃性(单根燃烧级),原材料的相对应氧指数一般来说高于28,这时候原材料的硬度往往高于肖氏A90以上。

3、挤压模的因素

挤压模的结构型式,拉伸比和拉力平衡率对挤出后内应力的消除也具有重要作用。
通常使用压力不大的半挤模。内模拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1:2和接近1两者之间。


4、原材料的挤压加工

以金属水合物为阻燃剂的无卤低烟原材料的高填充特性为基础,如挤压过程中的全过程温度、螺杆的压缩比选择不合理等,会导致水合氧化物分解和高剪切下聚合键。


由于压力比较大,挤出机的速度无法达到标准值,导致物料停留在机筒与螺杆两者之间的停留的时间过长,在摩擦引发的高温下,水合氧化物提前分解,在原材料内部结构产生气泡。

与此同时,挤压后成品的机械强度和抗弯曲能力骤降,也加重了其不利因素。

以上就是今天讲的“低烟无卤阻燃电缆产生裂纹的原因”的全部内容了, 天成线缆生产出的产品品质卓越,质量优良,价格优惠,满足客户需求。如有疑问欢迎咨询天成线缆

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